导航菜单

Wire Arc Additive Manufacturing建造用于太空探索的钛压力容器

由法国戛纳的Thales Alenia Space组成的团队; 英国贝德福德郡克兰菲尔德大学; 英国格拉斯哥的Glenalmond Technologies公司已成功生产出第一个全尺寸钛压力容器原型,用于未来载人航天任务,由线弧增材制造(WAAM)生产。

1克高,8.5千克的部件在克兰菲尔德大学的Ti-6Al-4V中生产,然后送往Glenalmond Technologies进行应力消除,激光扫描,加工和超声波检测。然后由Agiometrix进行最终检查,使用CT进行内部质量分析和光学扫描仪,Thales Alenia Space确保该部件符合应用的机械要求和规格。

WAAM的使用使团队能够将两个单独的零件集成到一个零件中,消除了对长时间锻件的需求,并大大减少了废料的数量。根据团队成员的说法,如果采用传统方法生产,该部件的生产原料消耗量将比最终质量高出约30倍。使用WAAM工艺,每个项目节省了超过200千克的Ti-6Al-4V。该团队指出,还有进一步改进的空间,据说Cranfield正致力于创新方法,以便更接近最终厚度。

在进行质量检查后,项目团队对船舶满足其应用的技术和质量要求感到满意。现在将生产第二个原型,目的是对整个制造周期进行微调,以证明过程的可重复性和可靠性,并将新方法的实施推进到飞行硬件中。

Thales Alenia Space的增材制造项目研究经理Eng Massimo Chiampi表示,“我们一直在寻找一种创新的罐体制造解决方案,这种解决方案通常采用基于减法加工的传统生产路线,因此需要很长的准备时间。由于这个项目,我们已经证明采用WAAM技术可以提高我们产品的竞争力。“

“在几天内制造了近净形状的产品 - 与采购标准锻造产品所需的几个月相比 - 而且加工操作的数量也在不断减少,”他继续道。“我们在不放弃要求的性能的情况下将总交付时间缩短了65%,这在设计灵活性方面也提供了一个好处,使得在项目的后期阶段满足客户需求成为可能。”

郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如作者信息标记有误,请第一时间联系我们修改或删除,多谢。