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精密钣金制造中的良性反馈循环

周二早上,作为制造商和制造商协会年会的一部分,FABRICATOR领导峰会的与会者参观了位于纳什维尔以北约30英里的一家拥有100名员工的工厂,该工厂展示了精密金属制造商对交叉培训的重要性。

根据美国田纳西州波特兰市食品加温设备有限公司的持续改进经理Derek Coddington的说法,焊工放下他们的枪支和火炬,甚至是激光焊接站,并且走过另一个价值并不罕见流来清除约束。颜色编码,七年前的FWE设施的价值流是显而易见的,甚至对于之前从未涉足过工厂的人(如我自己)也是如此。工作流程来自带有集成零件输送机的自动激光切割系统,通过自动成型,焊接和机电装配。

FWE确实有产品目录,但当然目录只是一个起点。食品加热器可以定制到n度,制造商生产800多种变体。但即使产品组合如此之高,该公司也在各个工作站开发了一系列标准循环时间。总的来说,从激光切割到弯曲,焊接,装配和运输,大部分工作需要大约七天时间从车间的一端流到另一端。

随着工作时钟和时钟的发生,使用定制软件跟踪时间,如果员工超出吞吐量和质量期望,员工就会得到认可和奖励。随着员工从一个单元转移到另一个单元,将价值流转换为价值流,他们的视角超越了他们面前的流程。

毫无疑问,在今年的FMA年会上,300多名与会者(创纪录的数字)高度重视这种反馈,这是一个关于最佳实践交流的教育和网络活动,这是一个本身就是反馈循环的交流。 。在FWE,这样的反馈循环推动持续改进,帮助改善标准处理时间,为员工提供游戏皮肤,提高交付和质量的性能,同时促进开放的商店文化。如果这不是一个良性循环,我不知道是什么。

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