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光学层析成像 用于金属AM的实时监控

EOS,德国Krailling,正在扩展其EOSTATE监控套件,以包括一个额外的工具,即EOSTATE Exposure OT。这是全球首个用于光学断层扫描的商业系统,可在EOS M 290系统上提供基于摄像头的实时监控。该解决方案可以逐层完整地映射整个构建过程中的每个部分,无论其几何形状和大小如何。

EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示,“通过EOSTATE Exposure,我们为公司提供更全面的过程监控和质量保证。因此,我们正在帮助客户满足每个组件的严格检查要求,特别是在航空航天等领域。“

“质量保证在大规模生产中至关重要,因为可重复的部件质量具有重要意义。由于监控过程在构建过程阶段早期发生,因此质量保证的成本显着降低。这也对每件成本产生了积极影响,“他补充说。

与MTU,试点客户利勃海尔和IPC合作

该解决方案是与EOS战略合作伙伴MTU Aero Engines密切合作开发的。EOSTATE Exposure OT使MTU能够显着降低技术计算机断层扫描(CT)中下游,无损检测的成本,因为可能在早期阶段拒绝可能有缺陷的部件。

在MTU Aero Engines,EOSTATE Exposure OT主要是为系列制造目的而开发的,它已经使用了几个月,同时证明了它的效率。另外两个试点客户利勃海尔和IPC也将在试验阶段后继续使用该系统,并将其整合到其制造流程中。

“在MTU航空发动机公司,我们很早就意识到了增材制造的潜力。然而,到目前为止,我们还没有充分评估零件质量和将技术转移到大规模制造所需的经验和数据量。我们有信心能够通过EOSTATE Exposure OT实现这一目标,“MTU高级顾问增材制造商JürgenKraus博士表示。

“新的OT解决方案同时在实际测试中证明了自己,我们很高兴其他客户现在也可以从中受益。它提供了真正的附加价值。“

利勃海尔首席工程师增材制造/ TRPI研究与技术的亚历山大·阿尔特曼评论说:“我们现在正在使用EOS的EOSTATE Exposure OT和EOSTATE MeltPool,并希望这两种技术能够让我们深入了解钛添加剂时与质量相关的现象。部分。”

“从中长期来看,我们将寻求使用增材制造生产高度复杂的飞行控制系统组件。在这里,实时过程监控也是创建经济可行的过程链的关键。广泛使用的非破坏性检查过程,如CT,制造阀块非常复杂和昂贵。“

光学层析成像:过程如何工作

借助光学层析成像技术,该系统可部署高分辨率相机,无缝监控曝光过程。高度动态的工业相机在整个增材制造过程中以近红外范围内的高频率记录整个建筑平台,从而提供有关材料在整个构建空间中的熔化行为的详细数据。

基于所捕获的数据,可以使用专用软件非常详细地分析和监测钢,铝,钛和添加剂构建过程中涉及的各种合金的熔化行为。如果某些结果偏离“正常范围”(可以通过参数单独定义),则标记这些区域。

越来越多的数据使得有可能以更高的精度确定这些所谓的指标对制造零件质量的影响。

EOSTATE Exposure OT是一种自学系统,随着数据量的增加,它变得越来越智能化。用户越熟悉其组件的特定参数,就越能评估他们制造的零件的质量和密度。最终目标是在建造过程中识别可能的缺陷来源并拒绝任何有缺陷的部件。

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