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美铝公司投资2200万美元用于金属添加剂制造的HIP技术

美铝宣布将在其位于密歇根州怀特霍尔的工厂投资2200万美元用于热等静压(HIP)技术。这项投资将使美铝能够满足用于喷气发动机的先进钛,镍和3D打印零件不断增长的需求。

“随着航空航天业的蓬勃发展,美铝继续投资最新技术,创造更多能力以满足快速增长的需求,”美国铝业集团工程产品和解决方案集团总裁Olivier Jarrault表示。“结合我们在印第安纳州LaPorte和弗吉尼亚州汉普顿的扩张,以及我们不断增长的3D打印能力,这项投资将使Alcoa拥有最广泛的能力,为世界上最畅销的喷气发动机提供高质量的钛,镍和3D打印部件。 ”

HIP涉及同时施加高压和高温以显着改善铸造产品的机械性能和质量,例如喷气发动机的叶片和结构。此外,该工艺还增加了使用粉末金属制成的添加制造部件的密度,从而提高了产品的一致性,强度和使用寿命。用于喷气发动机的所有钛,3D打印和一些镍部件必须使用HIP工艺进行处理。

美铝已经拥有并运营着世界上最大的航空航天HIP技术综合体之一。这项投资将进一步扩大美铝的能力,使其能够在内部加工其最大的喷气发动机零件。通过在LaPorte和Hampton的扩张以及通过扩展其3D打印功能,美铝正在扩展其下一代窄体和宽体飞机发动机的产品系列,增加了对HIP功能的需求。通过这项投资,美铝将能够在其现有产品组合中加工任何喷气式发动机产品。

美国铝业公司正在其位于密歇根州Whitehall的Alcoa Power and Propulsion工厂安装这项新技术,并预计它将在2016年进行产品认证。美铝的其他八个HIP生产系统也位于Whitehall,在那里它集中了工程和技术资源。美铝于1973年在航空业中率先采用了这项技术,并于1975年将其第一台机组从巴特尔实验室搬到了白厅。

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