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DassaultSystèmes和Airbus APWorks合作开发金属添加剂制造用于批量生产

DassaultSystèmes和Airbus APWorks GmbH宣布建立合作伙伴关系,旨在推动增材制造在航空航天和国防工业中的大规模生产。据该公司称,该合作伙伴关系将利用DassaultSystèmes的3DEXPERIENCE平台和APWorks的咨询,工程和生产专业知识,进一步开发增材制造流程的虚拟验证。

据报道,DassaultSystèmes和APWorks希望扩展“Co-Design to Target”行业解决方案经验的能力,以开发一个集成流程,为整个价值链中的零件增材制造所需的所有工程参数提供数字连续性。据该公司称,这有望实现AM流程,从设计优化到生产,可复制和可扩展。

AM的下一代航空零件正在变得更轻,更可靠。随着越来越复杂的设计,新的高性能材料和更快的机器的出现,增材制造的使用正在扩展到创意产品设计和原型设计之外,以获得作为全球关键工业制造工艺之一的牵引力。虚拟技术可以帮助加速大规模采用; DassaultSystèmes和APWorks的新端到端流程将提供单一数据源,以解决上游材料设计和下游制造流程及测试问题。

将3D设计与工程和仿真相结合,优化AM部件将实现标准化参数,使技术更容易满足认证标准。然后可以将诸如部件的测试,优化和添加制造的后续步骤与所识别的参数匹配。原始设备制造商可以通过连接其供应链来优化其概念设计,以在每个阶段执行虚拟验证,并在部件生产之前检测问题。

“3DEXPERIENCE平台是可复制和可扩展的批量生产的第一个重要步骤,”APWorks首席执行官Joachim Zettler表示。“模拟可以帮助预测和避免零件故障。航空业以安全为导向,新产品的推出通常需要时间。通过增材制造流程的虚拟验证,我们可以期待经过认证的连续制造零件。“

“虚拟技术和增材制造使工业界能够以更少的浪费,重量和成本做更多事情,并让设计师们能够探索无法使用传统工艺制造的复杂形状,”航空航天与国防副总裁Michel Tellier补充道。工业,DassaultSystèmes。“只有通过将实际和虚拟之间的距离减少到零,行业才能构建并体验未来。DassaultSystèmes正在加入与APWorks这一领域的领先创新者的合作,以加速该行业的技术应用。“

除航空航天和国防外,该合作还将针对汽车和医疗行业以及机器人和机械工程领域的潜在应用。

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