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在设计3D打印部件时考虑后处理

很少有人会认为3D打印部件的成本效益和高效后处理是该行业持续增长的必要方面。然而,重要的是要认识到,如果在设计过程的早期阶段考虑后处理,则后处理会更有效 - 而不是事后的想法。

“想想一个典型的3D打印金属部件,” RöslerMetalFinishing USA的Bernie Kerschbaum说道。“如果使用一系列针状支撑件,设计师可以使每个人的生活更轻松,而不是使用几个厚实的支柱来支撑部件。可以在聚合物侧进行类似的论证,设计者可以调整支撑件的材料密度或直接邻近工件的结构。这两种方法都可以显着减少后处理量。“

Kerschbaum指出,最好的产品设计师是那些了解整个制造过程并且不仅仅关注形状,配合和功能的产品设计师。例如,小于优选研磨介质的盲孔或孔不允许介质流过工件,实际上保证了额外的精加工步骤。如何实际构建零件也可能影响后处理 - 构建室内的不正确定向可能意味着需要额外的支撑。它还可以增加发生的阶梯踏板的数量,或者创建现在需要加工的不规则形状的孔。

具有讽刺意味的是,优化后处理的设计 - 例如,通过简单地将零件倾倒到振动精加工机器中 - 也可以帮助简化构建过程本身,因为现在可以使用更厚的层并优化精加工过程“清理乱七八糟的东西,”可以这么说。

“零件设计的简单变化可以产生巨大的差异,” PostProcess Technologies的 Andy Kottage表示。“如果有人在零件的一个部分添加了大量的支撑材料,后处理周期时间可能会增加,而清洁剂或磨料寿命可能会下降。这就是为什么添加剂零件制造商应该与他们的设备供应商紧密合作,以便尽可能地平衡后处理时间和构建时间,并确保零件能够有效地完成。对于较大的零件数量尤其如此,手工精加工变得不切实际。“

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